如何管控产品的不良品（如何管控产品品质）

导读 您好,现在程程来为大家解答以上的问题。如何管控产品的不良品，如何管控产品品质相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！1、一、

您好,现在程程来为大家解答以上的问题。如何管控产品的不良品，如何管控产品品质相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、一、品质管理的价值理念① 品质，就是符合客户的需求。

2、追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。

3、② 品质是制造出来的，而不是检验出来的。

4、品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。

5、③ 预防胜过救火企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。

6、许多干部乐此不疲。

7、现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。

8、如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。

9、④ 提高品质，就是降低成本。

10、许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。

11、因此，为了保住利润，只能牺牲品质。

12、事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。

13、适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。

14、因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。

15、⑤ 品质与效率、交期并不是矛盾的。

16、做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。

17、同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。

18、⑥ 品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。

19、品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。

20、然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。

21、同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。

22、二、制程品质不良的原因分析与对策仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：① 员工不能正确理解和执行作业标准 — 不会。

23、② 干部对制程的管制能力不足 — 不能。

24、③ 制程品质稽核、检验不当 — 不当。

25、④ 缺乏品质意识与品质责任 — 不愿。

26、三、强化人员的管理以提升品质1. 人员品质观念的强化灌输现场人员良好的品质观念：① 品质是制造出来的，不是检验出来的。

27、② 第一次就把事情做好。

28、③ 品质是最好的推销员。

29、④ 没有品质就没有明天。

30、⑤ 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。

31、2. 员工技能培训① 岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。

32、② 岗位训练· 如何正确操作设备、工具；· 如何自检、互检；· 品质不良种类与限度；· 基本的不良修复技巧；· 如何求救。

33、3. 操作者自主管理① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。

34、· 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。

35、· 三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、· 一控，即：控制自检合格率。

36、4. 人为操作不良常用对策1）利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。

37、2）将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。

38、3）按照个别不良品状况，分别教育。

39、4）加强作业员工责任心之教育。

40、5）员工技术性指导及品质观念灌输。

41、6）将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。

42、7）将正确与错误的动作照片列出，教育员工。

43、8）标准操作规范之要求、查核。

44、9）确实传达各工序品质需要之目标。

45、10）加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。

46、11）新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。

47、12）将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。

48、四、制度化、标准化、简单化、愚巧化1. 流程制度化任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。

49、2. 工作标准化将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。

50、3. 作业简单化基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。

51、4. 工具愚巧化愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。

52、其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。

53、如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。

54、愚巧化的作用：① 防止过剩的生产量。

55、② 防止错误或不良的原料投入。

56、③ 防止作业标准、作业条件的变化超限。

57、④ 防止多装、少装的发生。

58、⑤ 防止因“定位失误”而造成的品质不良。

59、⑥ 防止作业不安全事故的发生。

60、流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。

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