车刀角度一般是多少（车刀角度）

导读 大家好，小蜜来为大家解答以上问题。车刀角度一般是多少，车刀角度很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！1、数控车刀的几何角度分为标

大家好，小蜜来为大家解答以上问题。车刀角度一般是多少，车刀角度很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、 数控车刀的几何角度分为标记角度和工作角度。标记角度是指在车刀图案上标记的角度，在刀具角度参考系中确定；工作角度是指根据切割工作的实际情况确定的角度。现在以大家熟悉的车刀为例来说明刀具的主要几何角度。

2、 车刀标记角标记角或磨削角是指车刀安装基准面与基准面平行时刀具的角度，不考虑进给运动。数控车刀的标记角由六个独立的基本角和几个派生角组成。

3、 (1)基本角六个基本角的位置和作用是：

4、 1)前角Y.在正交平面中，正面和底面之间的角度。前角影响切屑的变形程度、切屑与前部的摩擦力和刀具强度。在相同的条件下，前角增大，切削刃ij减小切削力、切削热以及切屑和前部之间的摩擦阻力。但如果数控车床的前角过大，会减小刀头的截面积，从而降低切削刃的强度和散热面积，降低刀具的寿命，甚至造成崩刃。

5、 2)后角%。在正交平面中，主背面与切削平面之间的角度可在截面n中测量。后角影响主背面与工件之间的摩擦力和刀具强度。增大背角可以减小主背表面与工件之间的摩擦，提高表面粗糙度。但过大的后角会降低刀具强度，恶化散热条件，影响刀具寿命。

6、 3)主偏角x。主切削刃在基面上的投影和进给运动方向之间的角度在基面上测量。主偏角影响反作用力与进给力日的分配比。当数控车床的背切量和进给量一定时，减小主偏角可以使切屑的厚度变薄，宽度变长，即切削刃会变长，单位切削刃上的载荷会减小。这样既增加了刀盘的强度和散热面积，又延长了rJJ刀具的使用寿命，满足了特殊切削条件下对切削系统刚度的要求。

7、 4次赤纬角x:辅助切削刃在基面上的投影与添加的I面之间的角度(反向进给方向)。在基面上测量。副偏角影响副切削刀具与工件加工面的摩擦力、加工面的粗糙度、刀具的散热和刀具的寿命。减小二次偏转角可以减少工件表面的残留面积，增加散热面积。但过小的二次偏转角会增加切削力，容易产生振动。如果辅助切削刃的局部偏差为零，就会演变成精加工的抛光刃。

8、 5)副后角”。在二次正交平面中，二次后表面与通过二次切削刃并垂直于基面的平面之间的角度可在截面N-N中测量。数控车床副的后角可影响副背面与加工表面之间的摩擦。

9、 6)边缘倾斜。主切削刃和切削平面中的基面之间的角度。切削刃的倾角影响切削刃的受力状态，如图5-7所示。当切削刃倾角为正时，刀尖位于主切削刃的最前端。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。