互联网实时新闻：深度探查北通阿修罗3有线款生产过程匠人精神雕刻完美品质

导读 分享一篇有关互联网，手机方面文章给大家，相信很多小伙伴们还是对互联网，手机这方面还是不太了解，那么小编也在网上收集到了一些关于手机

分享一篇有关互联网，手机方面文章给大家，相信很多小伙伴们还是对互联网，手机这方面还是不太了解，那么小编也在网上收集到了一些关于手机和互联网这方面的相关知识来分享给大家，希望大家看了会喜欢。

　　北通阿修罗3游戏手柄无线版上市以来好评不断，一众玩家对于有线款的呼声也高居不下。近日，呼声终于变为了现实。北通官宣阿修罗3有线款将于4月29日正式上市!众多媒体及玩家纷纷赞誉这款手柄功能操控性与极具优势的性价比。除此之外，这款手柄的极高品质同样值得盛赞。今天，我们就将深度探查北通阿修罗3游戏手柄有线款的生产过程，聚焦手柄质量检测环节，领略北通对于手柄品质的严苛标准!

　　把控源头 良品率99.5%以上

　　北通对于游戏手柄品质的严格把控，从最初的原材料就已经开始了。来料仓库车间，拥有适宜的储存环境及完善的管理措施。并且，每一个原始物料都需要经过严格的人工检测。

　　以手柄外壳为例，在送入车间生产前。检测人员要用高精度的电子游标卡尺和高度尺对其进行孔位工差、圆度工差等35个关键尺寸的严格检测。模具工差精度不得大于±0.05mm!每个物料的良品率要达到99.5%以上才能进入后续的组装。

　　多重检测 上百道工序杜绝失误

　　在进行主板贴片的SMT无尘车间，质量检测更为严苛!SMT无尘车间常年温度保持在23℃，±3℃左右。相对湿度保持在45-70度。车间长期密封，并定期除尘，每位员工进入时也都需要严格除尘。这里的每台高精度贴片机都价值百万以上，可以按照图纸以误差低于0.05mm精准度，快速无误的给主板贴上电子元件。贴片完成后，将用光学检测机对每块PCP板上的300-400个焊点进行质量检测!然后再交由人工复检。才会给到下一个生产环节——后焊车间，即人工组装焊接环节。

　　在后焊之前，检测人员仍然会将主板再通电检测一遍!主板在后焊车间一共要经过29道工序，才能把所有零件组装完成。之后也免不了再次通电检测!结束了后焊车间的旅程，及多轮的严格质量检测，手柄的主体基本完成。

　　组装车间，每一条组装线都要经过37道组装工序，一步一步的把手柄的零件组装到位。这里的每个工人非常熟练，每小时能完成300多个手柄的组装。在组装线的最后，也少不了对手柄再次进行完整的检测。全部检测通过后，才能贴标包装。

　　100万次按压 铸就北通品质

　　层层把关，重重检测。北通阿修罗3游戏手柄有线款的生产环节的质量把控可以用极尽严苛来形容!但这还不是北通对于产品品质追求的全部!每一批游戏手柄生产完成后。都会进行抽查检测质量。这里的检测，不只是检测手柄的是否正常运行。更多是检测手柄的耐用程度。以保证每一批次的产品，都能经受极端条件下的使用考验。

　　首当其冲的是按键与摇杆，通过专业的机器模拟按压按键及转动摇杆。在这里，北通阿修罗3手柄按键每分钟要经受60次的按压，一共进行100万次。左右摇杆也要分别转动100万次。如此严苛的模拟使用检测，保证了北通游戏手柄按键及摇杆使用寿命远超行业标准!

　　除此之外，还会进行手柄震动及跌落测试、温度测试、USB线材测试等等一系列严苛的模拟测试。以匠人精神，让每个手柄精益求精，让玩家拿到手的手柄万无一失!

　　看过了北通阿修罗3游戏手柄有线款生产的全过程，想必大家对于这款手柄，会有一个新的认识。自1997年创办至今，24年来北通不仅致力于创新升级手柄功能，造就更高标准的游戏手柄。更以一颗匠人之心，秉持着对于产品品质的严苛追求，为国内游戏手柄行业树立了功能性与品质的双重标杆!4月29日，北通阿修罗3游戏手柄有线款将在天猫、京东双平台同步发售!新品上市期间，必会有众多优惠福利回馈玩家。大家可千万不要错过!

特别提醒：本网信息来自于互联网，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，并请自行核实相关内容。本站不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如若本网有任何内容侵犯您的权益，请及时联系我们，本站将会在24小时内处理完毕。